任何設備都是有設計使用壽命的,壓力容器也不例外,但是這個使用壽命到底是幾年呢?8年、10年還是15年,更甚至更久?今天久鼎機械制造小編就來詳細聊聊這個問題。
壓力容器的設計使用壽命,不一定等于實際使用壽命,這里我相信大家很容易理解,設計使用壽命都是在一切正?;蛘哒f是理想狀態下給出的使用壽命,但是現實中的使用壽命會受到各種因素的影響,所以兩者可能存在差異。
對于化工設備:塔器、反應器等主要設備一般不少于15年,普通容器、換熱器不少于8年。 對于石化設備:分餾塔類、反應器、高壓換熱器殼體以及其他難以更換的容器或元件設計壽命一般不少于20年;普通容器、換熱器殼體及管箱一般不少于10-15年。
壓力容器的設計壽命只是提醒用戶,壓力容器超過設計壽命使用時,它的安全系數會降低,安全等級評級也會降低。這時,應當設立必要的監護措施和縮短檢驗周期。
壓力容器承載的一些物質可能有一些腐蝕性,一些可能是易燃易爆物品,當然也有一些無害物質,但無論哪一種,如果遇到泄漏問題,都會給我們埋下隱患,不利。所以一旦發現漏水,壓力容器廠家需要及時解決,那么應該怎么處理呢?久鼎機械制造帶您了解下。
對于磨損嚴重的軸承,傳統的修補方法有焊機加工修補技術和刷鍍修補技術。但補焊機加工工藝本身存在熱應力問題,易引起軸彎曲變形,同時可引起焊接部位開裂,造成使用過程中軸斷裂的危險;電刷鍍工藝其刷鍍層磨損量有限,一般電刷鍍層厚度小于0.2mm。軸承是當代機械設備中一種重要零部件。
軸承磨損是正常的,如果磨損異常就要檢查,查找原因及時更換。軸承磨損的主要原因是間隙沒有調整,工作面與軸承不同,潤滑油不足。軸承位磨損修復工藝有很多種,如焊接修復、電刷電鍍修復等。如果進行焊接修復,熱應力會影響軸的使用壽命。如果電刷電鍍,對軸的磨損修復厚度有要求,可以用聚合物復合材料修復。優點是可以現場快速修復,可以避免焊接熱應力,不受刷鍍等方法厚度的限制。軸承損壞是軸承位置磨損的直接原因之一。許多企業的軸承位置磨損是由軸承腐蝕和損壞引起的。軸承損壞時,配合面瞬間出現高溫,軸承內圈與軸承表面相對旋轉,直接導致軸承位置磨損。
壓力容器制造商通過涂裝技術在軸承表面制備納米級氧化物,可以形成厚度均勻、附著力強的電絕緣涂層,進一步處理,不受潮濕和濕度的影響。絕緣軸承可以避免電腐蝕造成的磨損,所以與普通軸承相比,在電機中的應用可以保證更可靠的運行。